優(yōu)廣環(huán)氧樹脂AB膠的常見問題:
環(huán)氧樹脂AB膠以A為主體的粘膠。環(huán)氧樹脂AB膠氧樹脂AB膠固化劑分為軟膠和硬化膠。
環(huán)氧樹脂AB膠脫水不固化，固化樹脂太軟，表面粘著過度的根本原因是不能完全固化。它通常是由兩個組分的不準確或不均勻混合比例或隨機稱重造成的：有時為了加快固化速度，會加入過量的固化劑。一般來說，固化劑的用量不應(yīng)超過混合比的5%。同時，應(yīng)特別注意混合比是體積比還是重量比，不應(yīng)有誤。典型的方法是將容器放在電子稱重和零上，然后根據(jù)需要對所需的樹脂和固化劑進行稱重。如果固化時間過長：如果在準確比例和均勻混合的前提下發(fā)生這個問題，則很有可能固化溫度過低。雙組分樹脂固化劑的特點之一是溫度越高，化合物的黏度越低，固化速度越快。相反，溫度越低，固化時間越長。固化后有氣泡，因為氣體不會從液膠中溢出或消除，固化時間越長，膠體的黏度越低，氣泡就越容易從液膠中溢出。預(yù)熱要密封的產(chǎn)品將有助于空氣排出。適當降低固化溫度，使空氣有足夠的時間逸出。像聚氨酯粘合劑一樣，由于固化時間短，容易產(chǎn)生氣泡，如果不真空處理，極有可能產(chǎn)生氣泡。建議在將主劑和固化劑攪拌在一起之前應(yīng)先用真空處理。如果攪拌后有條件，也可以抽真空。有的膠水是固化的，有的膠水不是固化的還是固化的？原因環(huán)氧樹脂AB膠攪拌不均勻,攪拌或攪拌不均勻前膠水儲存時間較長.在填料的膠體中，主要試劑在攪拌前不均勻攪拌。環(huán)氧樹脂AB膠固化后應(yīng)該是硬膠，原因是什么？原因：膠水比例不正確